內(nèi)外袋茶葉包裝機(jī)的常見故障及解決辦法：
1、檢查溫度是否達(dá)到封合牢固所需溫度，可適當(dāng)提高溫度；2、檢查縱封壓力是否足夠大，以封合紋路清晰為好；
3、檢查縱封是否有加熱 （注意溫控表、保險絲、固態(tài)繼電器、發(fā)熱元件）；
二、內(nèi)袋橫封封合不牢
1、檢查溫度是否達(dá)到封合牢固所需溫度，可適當(dāng)提高溫度；2、檢查橫封壓力是否足夠大，以封合紋路清晰為好；3、檢查橫封是否有加熱 （注意溫控表、保險絲、固態(tài)繼電器、發(fā)熱元件）；4、切刀是否調(diào)得太高，把封合面頂開；5、橫封銅套磨損；
三、溫控表控溫不準(zhǔn)，誤差大
1、檢查熱電偶接頭是否松動，測溫頭是否接觸良好；2、更換熱電偶；3、更換溫控表；4、檢測處是否臟污；
四、計數(shù)器不計數(shù)
1、位置接近開關(guān)未檢測到凸輪；2、位置接近開關(guān)損壞；3、PLC程序損壞；
五、跟標(biāo)不準(zhǔn)，光電無法控制
1、跟蹤選擇不對，觸摸屏上選擇設(shè)定；2、光電頭靈敏度調(diào)節(jié)不當(dāng)；3、光電頭光點(diǎn)未對準(zhǔn)色標(biāo)點(diǎn)所在包裝膜的運(yùn)動軌跡上；
4、包裝膜印刷不良，有色標(biāo)點(diǎn)的邊上有多種色彩；5、包裝膜底色與色標(biāo)顏色對比度太??；6、光電補(bǔ)償調(diào)節(jié)不當(dāng)；
7、包裝膜運(yùn)行時跳動太大；8、位置接近開關(guān)與測速器檢測不良或損壞；9、位置接近開關(guān)和測速齒輪松動；
10、PLC程序丟失或損壞；11、光電頭損壞；12、袋長設(shè)置不當(dāng)；
六、自動停機(jī)
1、啟動瞬間未檢測到測速齒輪；2、產(chǎn)量設(shè)置到達(dá)；3、有設(shè)置報警停機(jī)；4、PLC程序出錯；
5、有錯誤信號輸入PLC；6、切斷總電源1分鐘，再開機(jī)，讓PLC復(fù)位；
七、外袋縱封跑得很快
1、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器拔碼開關(guān)設(shè)置錯誤；2、光電跟蹤時，未檢測到光標(biāo)點(diǎn)；3、測速器損壞；
4、位置接近開關(guān)損壞；
八、夾放袋時間不對
1、夾、放袋位置設(shè)置不對，未與機(jī)械配合好；2、機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)原來位置改變以，如跳鏈、夾袋、偏心盤螺絲松動；
3、停機(jī)時，人為轉(zhuǎn)動了測速齒輪或位置凸輪；4、更換了測速器或者移動了測速器，位置接近開關(guān)有改變了位置；
九、觸摸屏無顯示或黑屏
1、檢查240V供電；2、觸摸屏程丟失；3、觸摸屏與PLC通訊聯(lián)接不上，檢查接線與接頭；
十、觸摸屏鍵位不起作用
1、觸摸屏與PLC未通訊上；2、觸摸屏損壞；
十一、外袋縱封不轉(zhuǎn)
1、測速器未檢測到測速齒輪；2、未設(shè)定袋長；3、步進(jìn)驅(qū)動器沒電或損壞；4、步進(jìn)電機(jī)電流設(shè)太小，而縱封阻力又比較大或抱死；
5、步進(jìn)電機(jī)損壞；6、PLC未發(fā)出步進(jìn)脈沖；7、PLC與步進(jìn)驅(qū)動器連接斷路，檢查2K電阻是否開路；
8、檢查步進(jìn)電機(jī)與驅(qū)動器接線是否斷；9、位置接近開關(guān)未發(fā)送信號給PLC；
十二、標(biāo)簽輥不轉(zhuǎn)動
1、測速器未檢測到測速齒輪；2、未設(shè)定標(biāo)簽長度；3、步進(jìn)驅(qū)動器沒電或損壞；4、步進(jìn)電機(jī)電流設(shè)太小，而標(biāo)簽輥?zhàn)枇τ直容^大或抱死；
5、步進(jìn)電機(jī)損壞；6、PLC未發(fā)出步進(jìn)脈沖；7、PLC與步進(jìn)驅(qū)動器連接斷路，檢查2K電阻是否開路；
8、檢查步進(jìn)電機(jī)與驅(qū)動器接線是否斷路；9、位置接近開關(guān)未發(fā)送信號給PLC；
十三、主電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)
1、PLC未發(fā)信號給變頻器；2、主機(jī)保險管熔斷；3、變頻器設(shè)置不當(dāng)；4、電控箱下面中間繼電器損壞或線路斷開；
5、變頻器損壞；6、主電機(jī)損壞；7、有錯誤信號進(jìn)入PLC或PLC受到干擾；
十四、無法改變主機(jī)頻率
1、觸摸屏無法與變頻器通訊；2、變頻器設(shè)置不當(dāng)；3、觸摸屏損壞；4、變頻器不良；
十五、在不跟蹤時實(shí)際袋長與設(shè)定袋長有較大誤差
1、運(yùn)行阻力大；2、步進(jìn)驅(qū)動器拔碼設(shè)置錯；3、補(bǔ)償設(shè)置不對；4、包裝膜熱收縮性大；
十六、運(yùn)行程序亂
1、袋長、光電、托線、夾袋、送袋等位置設(shè)置不對；2、PLC本身不良；
十七、內(nèi)袋線會攪在一起
1、托線位置調(diào)節(jié)不當(dāng)；2、托線時間調(diào)節(jié)不當(dāng)；3、托線氣缸無動作；
十八、內(nèi)袋會在外袋口卡住
1、夾袋夾子的運(yùn)行軌跡調(diào)得不對，以放袋時內(nèi)袋成垂直方式進(jìn)入外袋成型器口，并處于外袋成型器口中央為好，具體見“夾袋機(jī)械手調(diào)節(jié)”
十九、外袋橫封會壓住內(nèi)袋
1、外袋封合時間調(diào)節(jié)不對，以外袋橫封剛封合時，送袋機(jī)械手就放置為標(biāo)準(zhǔn)； 2、外袋成型器內(nèi)有阻礙；
二十、內(nèi)袋縱封拉破
1、內(nèi)袋偏心調(diào)太大（見圖5-2）；2、內(nèi)袋走紙阻力大；3、內(nèi)袋橫封刀調(diào)太高；4、內(nèi)袋偏心機(jī)構(gòu)角度不對；
二十一、外袋縱封拉破
1、袋長設(shè)太小，超出極限；2、偏心量調(diào)太大；3、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器拔碼開關(guān)設(shè)置錯誤，使袋長達(dá)不到設(shè)定值；
4、外袋切刀調(diào)太高；5、外袋偏心機(jī)構(gòu)角度不對；
二十二、內(nèi)袋縱封不轉(zhuǎn)
1、內(nèi)袋袋長齒輪與傳動齒輪未嚙合；
二十三、外袋橫封不轉(zhuǎn)
1、外袋離合器未合上；2、傳動鏈輪脫鏈；
二十四、內(nèi)袋刀切不斷
1、切刀鈍了；2、切刀調(diào)節(jié)不夠；3、壓力不夠；
二十五、標(biāo)簽或線剪不斷
1、剪刀不良；2、剪刀調(diào)節(jié)不好；
二十六、外袋切不斷
1、切刀鈍；2、切刀調(diào)節(jié)不夠高；3、壓力不夠；4、溫度在不燙壞包裝膜的情況下，可適當(dāng)提高一些；
二十七、按停止鍵后，無法停止
1、更換PLC后，未設(shè)置“停機(jī)位”（見圖A-8）；2、觸摸屏損壞；3、變頻器損壞；
4、PLC損壞，未向變頻器發(fā)出停機(jī)信號；5、未實(shí)際觸摸到按鍵；
二十八、夾袋機(jī)械手無動作
1、未設(shè)置夾袋、放袋位置 （見圖A-8）；2、空氣開關(guān)未開（見圖3）；3、PLC無輸出；
4、電磁閥損壞；5、氣動夾損壞；6、氣動夾反應(yīng)速度跟不上機(jī)械速度；
二十九、托線氣缸無動作
1、托線檢測開關(guān)未檢測到凸輪；2、PLC無輸出；3、托線未設(shè)置；4、電磁閥損壞；5、托線氣缸損壞；6、凸輪調(diào)節(jié)不當(dāng)；
7、托線時間設(shè)太長，與機(jī)械速度無法配合；8、過濾器內(nèi)未加油，久了導(dǎo)致氣缸阻滯；
三十、保險座上的燈亮了
1、保險管燒壞；
三十一、標(biāo)簽封合不良
1、溫度不夠； 2、壓力不夠； 3、標(biāo)簽不良；
帶線帶標(biāo)內(nèi)外袋袋泡茶包裝機(jī)的常見故障與排除方法速查表
三十二、標(biāo)簽粘在封合模具上
1、標(biāo)簽裝反；2、標(biāo)簽對折后，未重疊； 3、溫度設(shè)置太高；
三十三、內(nèi)、外袋縱封跑單邊
1、成型器不良或內(nèi)力有阻滯；2、成型器調(diào)節(jié)不好； 3、裝包裝膜時，未對準(zhǔn)成型器中軸線；
三十四、下料離合器脫不開
1、固定下料盤式的需要停機(jī)，轉(zhuǎn)動一下料盤，才能脫開；2、離合手柄及傳導(dǎo)桿有故障；
三十五、料盤、送線無動作
1、離合器未合上；2、送線、下料調(diào)節(jié)手輪未壓下與齒輪嚙合。3、兩錐齒未嚙合；
三十六、封標(biāo)后，模具不張開
1、封標(biāo)擺臂拉簧脫落；
三十七、夾袋、放袋夾子動作相反
1、氣管接反；
